home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 11286wfc.txt < prev    next >
Text File  |  1998-06-10  |  10KB  |  257 lines
  1.                          SECTION 11286
  2.  
  3.                      SLIDE GATES AND GUIDES
  4. NOTE ** Warminster Fiberglass Co. slide gates and guides.
  5. NOTE **
  6. NOTE ** This section is based on products manufactured by
  7.         Warminster Fiberglass Co., which is located at the
  8.         following address:
  9. NOTE **     P.O. Box 188
  10. NOTE **     Southampton PA  18966-0188
  11. NOTE **     Tel:  (215) 953-1260
  12. NOTE **     Fax:  (215) 357-7893
  13. NOTE **
  14. NOTE ** Warminster Fiberglass Co. has manufacturing
  15.         facilities in Southampton PA and in Jacksonville
  16.         TX, and manufactures a wide line of fiberglass
  17.         reinforced polyester resin products for the water
  18.         and waste treatment industry, including instrument
  19.         consoles, Palmer-Bowlus flumes, Parshall flumes,
  20.         slide gates, wash troughs, effluent troughs, finger
  21.         weirs, weir plates, scum baffles, metering
  22.         manholes, density current baffles, and odor control
  23.         systems.
  24. NOTE **
  25. NOTE ** Warminster also manufactures fiberglass doors and
  26.         frames and buildings, shelters, and enclosures for
  27.         a wide range of uses.
  28. NOTE **
  29. NOTE ** SECTION 11286 - SLIDE GATES AND GUIDES, Copyright
  30.         1997, The Architect's Catalog, Inc.
  31.  
  32.  
  33. PART 1  GENERAL
  34.  
  35. 1.1 SECTION INCLUDES
  36.  
  37.     A.  Slide gates and guides.
  38.  
  39. 1.2 RELATED SECTIONS
  40. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  41.         project;  add others as required.
  42.  
  43.     A.  Section 03300 - Cast-In-Place Concrete.
  44.  
  45.     B.  Section 08342 - Fiberglass Doors and Frames.
  46.  
  47.     C.  Section 11201 - Wash Troughs.
  48.  
  49.     D.  Section 11202 - Effluent (Collection) Troughs (Launders).
  50.  
  51.     E.  Section 11203 - Finger Weir Pans.
  52.  
  53.     F.  Section 11204 - Weir Plates, Scum Baffles, and Brackets.
  54.  
  55.     G.  Section 11205 - Density Current Baffle System.
  56.  
  57.     H.  Section 11206 - Palmer-Bowlus Flumes.
  58.  
  59.     I.  Section 11207 - Parshall Flumes.
  60.  
  61.     J.  Section 11208 - Metering Manholes.
  62.  
  63.     K.  Section 11305 - Odor Control System.
  64.  
  65.     L.  Section 13122 - Pre-Engineered Fiberglass Buildings.
  66.  
  67.     M.  Section 13411 - Instrument Consoles.
  68.  
  69. 1.3 REFERENCES
  70. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  71.         actually required by the text of the edited
  72.         section.
  73.  
  74.     A.  ASTM D 638 - Standard Test Method for Tensile Properties
  75.         of Plastics.
  76.  
  77.     B.  ASTM D 790 - Standard Test Methods for Flexural
  78.         Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics and
  79.         Electrical Insulating Materials.
  80.  
  81. 1.4 SUBMITTALS
  82.  
  83.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  84.  
  85.     B.  Product Data:  Test results of fiberglass reinforced
  86.         plastic laminate.
  87.  
  88.     C.  Shop Drawings:  Show:
  89.         1.  Critical dimensions, jointing and connections,
  90.             fasteners and anchors.
  91.         2.  Materials of construction.
  92.         3.  Sizes, spacing, and locations of structural members,
  93.             connections, attachments, openings, fasteners, and
  94.             loads.
  95.  
  96.     D.  Samples:  8-inch square sample of fiberglass reinforced
  97.         plastic laminate.
  98.  
  99.     E.  Manufacturer's installation instructions.
  100.  
  101. 1.5 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  102.  
  103.     A.  Store products indoors and protect from construction
  104.         traffic and damage.
  105.  
  106. PART 2  PRODUCTS
  107.  
  108. 2.1 MANUFACTURER
  109.  
  110.     A.  Provide products manufactured by Warminster Fiberglass
  111.         Company; P.O Box 188, Southampton PA 18966-0188; ASD.
  112.         Tel. (215) 953-1260, Fax. (215) 357-7893.
  113. NOTE ** Delete one of the two following paragraphs;
  114.         coordinate with Division 1 requirements.
  115.  
  116.     B.  Requests for substitution will be considered in
  117.         accordance with provisions of Section 01600.
  118.  
  119.     C.  Substitutions:  Not permitted.
  120.  
  121. 2.2 SLIDE GATES AND GUIDES
  122. NOTE ** In addition to the slide gates specified below,
  123.         downward acting gates (weir gates), as well as
  124.         custom-designed gates, are also available.  Consult
  125.         with the manufacturer for specifications.
  126.  
  127.     A.  Slide Gates:  Fiberglass reinforced polyester resin with
  128.         resin-rich surface, ribbed as necessary to withstand
  129.         maximum water heads to be encountered, using molded-in
  130.         structural members.  Bolted or bonded ribs will not be
  131.         acceptable.
  132.         1.  Gates up to 24 inches wide by 36 inches high:  1/4
  133.             inch thick, minimum.
  134.         2.  Gates between 24 and 72 inches wide and between 36
  135.             and 96 inches high:  3/8 inch thick, minimum.
  136. NOTE ** Delete 1 of the 2 following paragraphs.
  137.         3.  Color:  White.
  138.         4.  Color:  Turquoise.
  139.  
  140.     B.  Guide Frames:  Pultruded fiberglass reinforced polyester
  141.         resin with resin-rich surface.
  142.         1.  One-piece molded construction, with mitered corners
  143.             adequately bonded and laminated together.
  144. NOTE ** Delete all but one of the following three type
  145.         descriptions.
  146.         2.  Type:  Recessed (embedded).
  147.         3.  Type:  Surface mounted with stainless steel anchor
  148.             bolts.
  149.         4.  Type:  Flange mounted with stainless steel anchor
  150.             bolts.
  151.  
  152.     C.  Fiberglass:  Cut edges shall be resealed with polyester
  153.         resin prior to shipment, and no unsealed edges may be
  154.         exposed to the process fluid.  Laminate shall have a
  155.         nominal glass content of 30 percent, with the following
  156.         minimal physical properties:
  157.         1.  Tensile strength (ASTM D 638):  14,000 psi.
  158.         2.  Flexural strength (ASTM D 790):  25,000 psi
  159.         3.  Flexural modulus (ASTM D 790):  1,000,000 psi.
  160. NOTE ** Delete the following paragraph if not required.
  161. NOTE **
  162. NOTE ** If chemical resistant resin is required, consult
  163.         with manufacturer and provide criteria.
  164.         4.  Chemical resistant resin:  ___________________.
  165.  
  166.     D.  Hand Lift Gates:  Provide PVC grip for hand hole or
  167.         stainless steel lifting handle or lugs.
  168.  
  169.     E.  Hand-Wheel and Hand-Crank Operated Gates:  Self-contained
  170.         factory assembled units.
  171.         1.  Operator:
  172. NOTE ** Delete operator types and features that are not
  173.         required.
  174. NOTE **
  175. NOTE ** In addition, motor operated units are available.
  176.         Consult with the manufacturer for specifications.
  177.             a.  Type I fiberglass handwheel with bronze lift nut.
  178.             b.  Type II fiberglass handwheel with bronze lift nut
  179.                 and ball bearings.
  180.             c.  Cast iron handwheel.
  181.             d.  Cast iron handwheel with PVC coating.
  182.             e.  Offset pedestal for handwheel.
  183.             f.  Side-mounted hand crank operator.
  184.             g.  Handcrank gearbox.
  185. NOTE ** Delete 1 of the 2 following paragraphs.
  186.         2.  Type 304 stainless steel threaded stem with acme
  187.             thread.
  188.         3.  Type 316 stainless steel threaded stem with acme
  189.             thread.
  190. NOTE ** Retain 1 of the 3 following paragraphs.
  191.         4.  PVC coated steel head channel.
  192.         5.  Fiberglass encapsulated head channel.
  193.         6.  Stainless steel head channel.
  194.         7.  Head channel support frame shall be an extension of
  195.             the fiberglass guide frame with structural steel
  196.             members molded in for additional strength.
  197. NOTE ** Delete 1 of the 2 following paragraphs.
  198.         8.  Type 304 stainless steel fasteners and anchor bolts.
  199.         9.  Type 316 stainless steel fasteners and anchor bolts.
  200.         10. Encapsulate exposed steel parts with fiberglass at
  201.             least 1/16 inch thick.
  202.         11. Reinforce stem attachment area with stainless steel
  203.             plate bolted to gate.
  204.         12. Design head channel to adequately withstand maximum
  205.             breakaway forces.
  206.         13. Size(s):  As indicated in gate schedule on drawings.
  207. NOTE ** Delete any of the optional accessories below that
  208.         are not required.
  209.  
  210.     F.  Accessories:
  211.         1.  Neoprene seals for reduced leakage.
  212.         2.  Non-rising stems.
  213.         3.  Weir cut-outs in gates as indicated on the drawings.
  214.         4.  Stem covers.
  215.  
  216. PART 3  EXECUTION
  217.  
  218. 3.1 EXAMINATION
  219.  
  220.     A.  Verify that dimensions are correct and project conditions
  221.         are suitable for installation.  Do not proceed with
  222.         installation until unsatisfactory conditions have been
  223.         corrected.
  224.  
  225. 3.2 INSTALLATION
  226.  
  227.     A.  Install products in accordance with manufacturer's
  228.         instructions.
  229.  
  230.     B.  Ensure that products are installed plumb and true, free
  231.         of warp or twist, within tolerances specified by the
  232.         manufacturer and as indicated in the contract documents.
  233. NOTE ** Indicate guide frame mounting type on the drawings.
  234.  
  235.     C.  Surface and Flange Mounted Guides:  Install guides with
  236.         expansion anchors of type specified.  Position guides at
  237.         the required elevation, plumb and true, free of twist or
  238.         warp.
  239.  
  240.     D.  Recessed Guides:  Box out slot in concrete to receive
  241.         guides.  Position guides at the required elevation, plumb
  242.         and true, free of twist or warp.  Grout guides in place
  243.         in accordance with manufacturer's instructions.
  244.  
  245.     E.  Gates:  Install gates in accordance with manufacturer's
  246.         instructions.  Adjust to provide smooth operation.
  247.  
  248. 3.3 ADJUST AND CLEAN
  249.  
  250.     A.  Clean surfaces in accordance with manufacturer's
  251.         instructions.
  252.  
  253.     B.  Remove trash and debris, and leave the site in a clean
  254.         condition.
  255.  
  256.                          END OF SECTION
  257.